在化学、制药、日化和食品行业中，存在着许多看不见的致命威胁。气体和粉尘的组合下，只要一个小小的火花，就能引发一场巨大的灾难。在本篇文章中，您将了解世界领先的称重检测技术制造商之一的茵泰科的防爆称重解决方案是如何在危险环境中确保设备安全高效地工作的。
加工化学品的工业生产环境中，空气中往往存在着可燃气体，如甲烷、丙烷或氢气。这些气体距离灾难性的爆炸之间，只差一个微小的火花。事故危及的不仅是工厂生产，更有人身安全。在空气中积聚的粉尘颗粒同样非常危险。特别是面粉、糖、木屑之类的粉状物质，它们可以在空气中扩散，形成粉尘云，一旦与点火源接触后，也将发生剧烈的爆炸反应。
一般来说，根据爆炸性环境发生的可能性和存在的爆炸性物质，将潜在爆炸性环境划分为若干区域。在0区或20区，存在高浓度的气体、灰尘、蒸汽或雾，有持续的危险。1区或21区靠近0区附近，可能有危险，但不是持续的。2区或22区距离危险源较远，危险的可能性更小。这种分类基于欧洲的ATEX指令和世界其他地区的IECEx体系等国际标准。0、1和2区指的是气体，而20、21和22区指的是粉尘。“鉴于这些致命威胁，潜在爆炸性环境中使用的所有设备和仪器必须符合最严格的安全标准。”茵泰科全球产品经理Lena-Marie Fornika说道：“因此我们提供的称重技术都经过了多重认证。”
茵泰科工业秤：优化领先航空公司的ATEX合规性
Combics®、Midrics®系列台秤和平台秤，以及茵泰科的IF平台秤在危险区域有许多优势。Combics®系列中的工业秤坚固耐用，用途广泛。拥有ATEX、IECEx和FM认证，Combics®可轻松满足防爆要求，同时也能提供更高精度、更用户友好的界面、更丰富的配件选择。与Combics®相比，Midrics®系列工业秤优点相似，设计结构更紧凑。IF超低平台秤是高负载称重的理想选择，可在2/22区使用。总的来说，这些防爆工业秤集安全、高精度、用户友好为一体，是危险区的更佳选择。
意大利头部航空燃料制造商Avio的案例就是个实证。Avio在内部审计时发现设备不符合新法规，决定更新设备以满足ATEX标准。他们向多个供应商寻求报价，最终选择了茵泰科。茵泰科提供了一个完整的解决方案，包括ATEX认证的设备及定制软件。方案含2个Combics®称重平台，分辨率分别为15,000 d和30,000 d，量程为3,000 kg/200 g和60 kg/ 2g；1个可编程的Maxxis 5称重控制器，以及PR 5110显示器。茵泰科的工程支持团队还开发了配方管理软件，并安装了一个具有本质安全接口的控制柜进行安全数据传输。该解决方案不仅符合健康和安全准则，而且还优化了Avio灌装系统的效率。
防爆系列新成员： Midrics®1 Ex显示器
茵泰科在不断丰富其防爆产品系列，最近推出了Midrics®1 Ex称重显示器。“Midrics®1 Ex为危险区域的称重结果可视化提供了更先进的解决方案，”Lena-Marie Fornika表示：“用户能以实惠的价格获得更可靠的产品和更简单直观的操作。”
作为本质安全型防爆显示器，Midrics®1 Ex适用于计数、检重和预包装控制等应用。采用优质材质打造，对于正在寻求危险区可靠显示方案的质量管理人员、设备制造商和技术工程师，它是理想选择。
SABIC和防爆认证的压式传感器
沙特阿拉伯一家知名的石油化工公司SABIC在采购配料料斗和颗粒用料斗称重系统时，选中了经验丰富、精度高和严格遵守安全标准的茵泰科。按照ATEX标准，茵泰科安装了3个用于室外的PR 6241压式传感器，其数据传输距离可达500米。茵泰科还为其故障的颗粒用料斗配置了4个PR 6201高精度压式传感器和PR 6143紧凑型套件，均经过ATEX认证。这一成功的合作让茵泰科最终成为了SABIC的官方供应商，也证明了茵泰科能提供符合高安全标准的定制解决方案的实力。
隐形威胁下的防爆解决方案
所有用于潜在爆炸性环境的茵泰科产品都符合严格的国际标准，如ATEX、IECEx和FM。充斥着爆炸危险的环境中，选择正确的技术至关重要。茵泰科提供全面的称重解决方案，不仅确保更高的安全性，还确保精度和效率。Lena-Marie Fornika自信表示:“我们的产品不仅仅是设备——它们还是危险区域中安全与成功的代名词。”。
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